Em pouco tempo, a Ceramfix conquistou seus clientes com um atendimento diferenciado; e a fábrica, que produzia apenas um tipo de argamassa e quatro cores de rejuntamentos cerâmicos, começou a ampliar seu portfólio de produtos.

Hoje, a Ceramfix atua em nove estados brasileiros, oferecendo um completo mix de produtos para assentamento e rejuntamento. Nestes treze anos de história, a Ceramfix cresceu investindo na inovação, desenvolvendo e aperfeiçoando a qualidade de seus produtos e serviços, ampliando o compromisso com o desenvolvimento social e econômico de sua região e os investimentos em responsabilidade social.

Atualmente, a Ceramfix emprega 100 funcionários diretos e 60 representantes, tem uma capacidade produtiva em torno de 10 milhões de quilos/ mês. O parque fabril está em fase de ampliação, até o final do ano será mais 6 mil m2 de área construída, o dobro das atuais dimensões; com isso a capacidade produtiva deve também dobrar de tamanho. Além disso, a empresa está construindo duas novas fábricas, uma em Maringá (PR) para atender todo o norte do Paraná e sudoeste de São Paulo; e outra em Campo Grande (MS), para atender todo o Mato Grosso do Sul, Mato Grosso e região oeste de São Paulo.

Fonte: Noticenter

Produz da matéria-prima até o produto final.

No Brasil, com fábrica instalada em Ponta Grossa (PR), Beaulieu do Brasil iniciou suas atividades no ano de 2000, contando com uma área construída de 25.000 m². Focada na recuperação da credibilidade do carpete e com a visão de que cada mercado possui necessidades específicas. As vendas foram iniciadas em agosto de 2000, mas alguns produtos da marca já eram conhecidos no país, pois há anos são importados da fábrica da África do Sul.

A Beaulieu do Brasil oferece cerca de 20 produtos divididos em dois segmentos: comercial e residencial. Para os meios de hospedagem, o primeiro tipo (comercial) é adequado para áreas de maior tráfego, como corredores e centros de convenções. O segundo (residencial), é indicado para quartos. Vários produtos têm proteção antimanchas e são fabricados com Stainproof Miracle Fibre – fibra que fica limpa com uma mistura de água e água sanitária.

O diferencial da empresa é a oferta de produtos com tecnologia de última geração e estoque para pronta entrega.

Com informações de Hotel News

O Grupo Amazonas iniciou suas atividades na cidade de Franca/SP em 14 de março de 1947, por um grupo de empreendedores que iniciaram a Manufatureira de Borracha Amazonas para produzir saltos de borracha vulcanizada, e concorrer com os saltos importados, fabricados nos Estados Unidos.

Com o sucesso alcançado em dois anos, a pequena indústria pôde ampliar suas instalações, aprimorando a produção e apresentando a primeira mudança em sua razão social para Pucci & Cia, nome que perdurou até fevereiro de 1960 passando a ser conhecida como Pucci S/A Artefatos de Borracha.

No início dos anos 70, a Pucci S/A já fabricava também placas de borracha, adesivos e ensaiava os primeiros passos na produção de solados de borracha termoplástica (TR) e poliuretano (PU). Consequentemente, a modesta sede foi substituída por um moderno conjunto de prédios que até hoje abriga uma das unidades industriais do Grupo Amazonas. Foi também nesta década que passou a se chamar Amazonas Produtos para Calçados, ostentando, além da matriz, outras duas unidades de produção. A primeira a ser aberta fora de Franca foi em João Pessoa, capital da Paraíba. Com a unidade em Novo Hamburgo/RS, a expansão do grupo estava decretada.

O ano 1978 marca uma grande mudança nas estratégias comerciais e produtivas. Para melhor localizar sua extensa linha de produtos e o ponto atendimento a vasta clientela, a Amazonas subdividiu-se fazendo surgir as empresas autônomas Vinilex Produtos Injetados, Matrizam Indústria Mecânica, Quimicam Produtos Químicos, Transportadora Painel, Componam Componentes para Calçados, Paraibor Cia Paraibana de Borracha, Resinter Resinas Sintéticas e a Sintesul Componentes para Calçados. A abertura de unidades fabris nas regiões sudeste, nordeste e sul do país não foram o limite. Logo a Amazonas criou sua primeira indústria no exterior. A través da Viñer S.A., sediada em Montevidéu (Uruguai), a empresa consolidou sua marca também no Mercosul. Em 2003, inaugurou mais uma unidade industrial na cidade de Quixeramobim, CE.

A Amazonas Quimicam acaba de ampliar a sua linha de produtos: além dos seus tradicionais adesivos e solventes, a Quimicam incluiu em seu portifólio de produtos os Compostos de TR e EVA. Desta maneira a empresa passa a atender o mercado de calçados com Adesivos, Solventes, Diluentes e Compostos de TR e EVA. E a partir de hoje passa a ser conhecida e chamada de Amazonas Quimicam Adesivos e Compostos.

O grupo Krono está organizado como holding, encontra-se em propriedade familiar e distingue-se por ser um dos líderes no setor da produção e acabamento de materiais produzidos a partir de madeira.

A Kronospan Schweiz AG e as demais empresas do grupo Krono funcionam como profitcenter independente. O centro de produção atual foi fundado em 1966. Está localizado em Menznau, nos magníficos arredores verdes de Luzern, fabrica produtos de madeira com a tradicional qualidade suíça e comercializa os mesmos em todo o mundo, inclusive no Brasil você encontra na MadeiraMadeira.

“O mundo em que trabalhamos é o mundo onde queremos viver”. É esta a idéia que orienta a política ecológica da Kronospan Schweiz AG em Menznau. A política ecológica reside em três colunas: Responsabilidade ecológica, responsabilidade diretiva e melhoria contínua. Com a certificação conforme ISO 14001, no outono de 1998, a Kronospan Schweiz AG demonstrou pela primeira vez que leva muito a sério o compromisso. Desde essa data, a empresa é submetida anualmente ao exame dos processos internos e das atividades para proteger o ambiente.

Com a implementação e realização de um vasto sistema de gestão ambiental (ISO 14001), que foi iniciado em 1999, uma das maiores empresas de transformação de madeira da Europa abriu caminho para o futuro. As medidas adotadas servem em primeiro lugar para proteger o meio ambiente.

Hoje, a Vipal é um grupo de empresas nos mais variados segmentos, mas sempre com a mesma essência: valorizar as pessoas, respeitar o meio ambiente e investimento constante em tecnologia.

A Plásticos Vipal S.A. é uma empresa especializada no desenvolvimento e fabricação de produtos em PVC para construção civil. Criada a partir da incorporação da divisão de termoplásticos da Medabil pela Vipal, em 2004, a empresa está presente em todo Brasil e também no mercado externo, hoje exportando para mais de 14 países.

Com sede administrativa em Porto Alegre, a empresa fabrica e comercializa produtos de PVC de alto desempenho, destinados à construção civil. Suas plantas industriais ficam localizadas em Nova Prata (RS), São Leopoldo (RS), Cabo de Santo Agostinho (PE) e Simões Filho (BA), e possui área total de 30.000m², com 21.600 toneladas/ano de capacidade e 500 funcionários.

A Plásticos Vipal é composta por três unidades: Produtos de Varejo (portas sanfonadas, portas-placa, forros lineares, forros modulares e divisórias em PVC, todos com a marca FACILITY), Unidade de Esquadrias (portas e janelas de PVC de alto padrão, marca NEOFORMA) e Unidade de Casas (perfis para casas de concreto revestidas de PVC, de alta resistência, sistema construtivo eficiente e sem desperdício de materiais, marca CASAFORTE). Em 2007, a empresa adquiriu a Hanna Plásticos e, em 2009, assumiu as operações da divisão Laminados, que produz e comercializa pisos e lençóis de borracha.

Todas as empresas do grupo Vipal acompanham a evolução das tecnologias com o objetivo de minimizar ao máximo os impactos ambientais gerados por seus processos produtivos. A própria reforma de pneus, que seriam descartados precocemente na natureza, é uma atividade sustentável. Outros exemplos de ações sustentáveis do grupo são os programas internos de economia de água, estações de tratamento de efluentes, coleta seletiva de lixo, o projeto Sementes de Atitude e o Programa de Educação Ambiental Compartilhado.

Fonte: Vipal

Encontre aqui pisos laminados São Paulo.

A Tarkett é líder mundial no fornecimento de soluções inovadoras em revestimentos e pisos esportivos para arquitetos, construtores, instaladores, distribuidores e varejistas, de uma maneira sustentável.

Mais do que desenvolver pisos, criar soluções para cada tipo de ambiente. Por esta visão diferenciada e pelo alto nível de especialização, Tarkett e Fademac se aproximaram e agregaram, uma a outra, conhecimento e tradição.

De um lado, o domínio e o know-how do mercado nacional pela Fademac. De outro, a excelência da Tarkett e sua experiência de mais de 100 anos, cuja história se confunde com a do mundo do pavimento.

Com máxima tecnologia, estilo e design para ambientes corporativos e residenciais, a Tarkett Fademac traz novas perspectivas e o compromisso com a inovação, guiados pela ética e comprometimento socioambiental.

Iniciativas de quem entende o piso como uma experiência que faz parte da vida das pessoas, por isso inovar com designs inspiradores e produtos convenientes para o bem-estar de cada família e profissional se tornou uma das missões da Tarkett Fademac.

IMPORTANTE!

ISO 9001:
A Tarkett Fademac é certificada na norma NBR ISO 9001 (Qualidade) e pratica seus principais objetivos dessa norma que são: fornecer produtos que atendam aos requisitos dos clientes e regulamentares aplicáveis, aumentar a satisfação dos mesmos através de processos para melhoria contínua do sistema, oferecendo ao mercado produtos com qualidade.
É compromisso com a Qualidade.

ISO 14001:
A Tarkett Fademac é certificada na norma NBR ISO 14001 (Meio Ambiente) mantendo a conformidade com os requisitos legais aplicáveis de meio ambiente.
Preocupada com a preservação do meio ambiente, possui para todas as suas áreas, processos e atividades, levantamento dos aspectos e impactos ambientais, devidamente documentados, bem como o controle operacional para eliminar ou mitigar (diminuir) esses impactos em toda sua cadeia produtiva, através (dentre outros controles) da gestão, coleta seletiva e destinação de resíduo, conforme a legislação ambiental vigente.
É compromisso com o Meio Ambiente.

Fonte: Tarkett e Fademac

Ao longo destes mais de 60 anos de atuação, a Batistella tornou-se referência por conta de avanços tecnológicos e produtivos. Foi a primeira indústria do setor oleiro a mecanizar sua produção, em 1954, e a primeira empresa do país a receber e utilizar o gás natural vindo do gasoduto Bolívia/Brasil.

Em outubro de 2000, inaugurou a central de moagem de massa atomizada (fabricação de produtos na base branca), e saiu do processo de via seca para a via úmida, que em 2003 resultou no início da fabricação da linha monoporosa. Em março de 2007, o mercado conheceu sua linha de Porcelanato, que recebeu o primeiro certificado do porcelanato no Brasil.

Estes e outros avanços possibilitaram que a empresa elevasse a qualidade de seus produtos de uma forma harmônica, sua produção é composta por equipamentos Italianos, com tecnologia de ponta.

No campo ambiental e social a empresa apóia diversos programas e entidades assistenciais, como a Associação de Reabilitação Infantil Limeirense (Aril), Associação de Pais e Amigos dos Excepcionais de Limeira (Apae), Instituto de Desenvolvimento de Limeira (IDELI) e Círculo Amigo do Menino Patrulheiro de Limeira (CAMPL).

Fonte: Batistella

.

Compromisso, Respeito, Inovação e Profissionalismo são os valores que guiam o trabalho da Resitech/Bona que busca trazer o melhor para os pisos de madeira. Sendo essa a essência e a direção ao futuro.

.

Lançado no Brasil em 1997, Bona foi o primeiro verniz poliuretânico à base de água e é líder mundial no seu seguimento.

A Resitech é a empresa importadora e distribuidora exclusiva dos produtos Bona no Brasil.

A Bona foi fundada em 1919 na cidade de Malmö, Suécia, e hoje é a maior fabricante de produtos para acabamento em pisos de madeira. Em 1967, a Bona desenvolveu o primeiro verniz à base de água e continua com um programa de desenvolvimento de novos produtos, fazendo com que esses produtos sejam vendidos em mais de 40 países.

Nós, distribuidores do Bona no Brasil, oferecemos apoio para venda e assistência técnica junto aos consumidores e aplicadores para que, caminhando juntos, possamos alcançar um alto nível de qualidade em nossos produtos e serviços.

Abaixo estão algumas referências de projetos em que a Bona participou, fornecendo tecnologia e as prestações dos seus produtos.
Desde casas particulares até grandes instalações esportivas, passando por centros culturais, comerciais e outros. Cada projeto requer um tratamento e um produto específico para obter os resultados procurados.

Oferecer o bem estar em ambientes compostos com revestimentos cerâmicos é a missão da Casagrande que produz as telhas Perkus.

Fundada em 21/07/1975 com o nome de Celma Indústria de Pisos Refratários Ltda e instalada numa área de 120 mil/m2, com 15 mil/m2 de área construída no município de Mafra em Santa Catarina, produzia cerâmicas Refratárias.

Em 30/06/1985 altera a razão social para Casagrande Pisos Cerâmicos Ltda integrando-se ao Grupo R.Casagrande, constituído de empresas de comércio de caminhões e de madeira. Em 1986, com o processo de biqueima a empresa ingressa no mercado de pisos esmaltados. Em 13/07/1987, modernos equipamentos transformam a produção em monoqueima via seca.

No final de 1998 ocorre à diversificação dos formatos para 30X30, 43X43 e 30X43.
Consolidando sua presença no mercado cerâmico, em dezembro de 2003 a Casagrande inaugura a segunda unidade fabril, numa área de 64 mil/m2, com 12 mil/m2 de área construída no município de Rio Negrinho, também no estado de Santa Catarina, aumentando sua capacidade produtiva total para 700 mil/m2 mês.

As TELHAS PERKUS são fabricadas com uma forte percepção ambiental, no intuito de colaborar com a redução do impacto na camada de ozônio e com o desmatamento de florestas.

A energia térmica que alimenta os secadores e principalmente o forno de queima das peças é o gás natural, uma matéria-prima abundante na natureza cujo impacto ambiental não é tão elevado quando comparado com lenha, uma vez que sua queima não polui o meio ambiente, ou seja, os produtos resultantes da combustão são inodoros, isentos de óxido de enxofre e partículas de fuligem, evitando gastos com sistemas antipoluentes e com tratamento de efluentes. O gás natural também é mais econômico porque não necessita transporte nem estocagem, eliminando as despesas com frete e os custos associados à área física de armazenagem e à manutenção desse sistema na sua indústria.

Fonte: Telhas Perkus